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Behälternutzinhalt bis 1000 Liter Antriebsleistung bis 37kW Betriebsdruck bis 350bar Förderstrom bis 260l/min Standard: mit drucklosem Umlauf Auf Wunsch: mit Hoch/Niederdruckpumpe, mit Regelpumpe und Abschaltventil Standard-Ausrüstung: Formschön geschweisster Behälter, Innenanstrich mit ölbeständigem Kunstharzlack, aussen auf Wunsch Kundenanstrich RAL Farbton. Einfüllstutzen mit Luftfilter, Ölstandsauge kombiniert mit Temperaturanzeige, Ablasstopfen an tiefster Stelle. Aussenzahnradpumpe mit flexibler Kupplung, E-Motor, einstellbares Druckbegrenzungsventil, Glyzerin-Manometer, Rücklauffilter. Auf Wunsch: Pumpen: Antriebsleistung, Betriebsdruck und Förderstrom nach Wunsch, Axialkolben-, Radialkolben-, Flügelzellen-, Innenzahnrad-, Mehrfachpumpen, konstant fördernd oder verstellbar. Steuerungen: Einzelventile, komplette Steuerungen horizontal oder vertikal verkettet, Steuerblöcke Diverses: Ölkühler, Heizelemente, Druckspeicher, Spezialfilter, mobile Behälter, Temperatur und Niveauüberwachung, Minimessanschlüsse, Kupplungsabgänge inkl. anschlussfertigen Schlauchleitungen, rostfreie Behälter und Verrohrung nach Kundenwunsch technische Änderungen vorbehalten

Die Magnetpulverprüfung (auch bekannt unter Fluxtest, MP-Prüfung oder MT Test) ist eine Methode der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung. Sie dient zum Nachweis von vorwiegend spaltartigen Materialtrennungen (z.B. Rissen) in der Oberfläche und im oberflächennahen Bereich geeignet. Prüfbar sind ferromagnetische Werkstoffe. Zur Anwendung des Magnetpulververfahrens muss das Werkstück im Prüfabschnitt magnetisiert werden. Eine optimale Fehleranzeige erhält man dann, wenn das magnetische Feld den Materialfehler senkrecht durchsetzt. Ein mögliches Verfahren zur Magnetisierung ist die Jochmagnetisierung. Der magnetische Fluss gelangt dabei über ein ferromagnetisches Joch in das Werkstück. Die Hauptfeldrichtung ist die Verbindungslinie der beiden Pole des Joches. Diese können als Einspannvorrichtung ausgebildet sein. So wird das gesamte Werkstück magnetisiert. Es können auch Handmagnete auf das Werkstück aufgesetzt werden, die dann den Bereich zwischen den Polen magnetisieren. Zum Nachweis von Rissen beliebiger Orientierung können zwei oder mehr Magnetisierungsarten in einem kombinierten Verfahren gleichzeitig eingesetzt werden. Prüfmittel Als Prüfmittel stehen farbige oder fluoreszierende Magnetpulver zur Verfügung. Fluoreszierende Magnetpulver haben die grösste Empfindlichkeit. Zu unterscheiden ist ausserdem zwischen der Nassprüfung (Trägermedium Wasser oder Öl) und der Trockenprüfung. Die Fehlernachweisfähigkeit ist bei der Nassprüfung am grössten. Trockenprüfung Der Prüfbereich wird mit einem Magnetpulver bestäubt oder das Prüfstück wird in einen Behälter getaucht, in dem die Partikel durch Luftwirbelung in der Schwebe gehalten werden (Wirbeltopfverfahren). Empfehlenswert ist die Trockenprüfung dort, wo eine Benetzung der Oberfläche vermieden werden muss, oder bei der Prüfung von heissen Teilen. Nassprüfung Das Magnetpulver, mit dem der Prüfabschnitt bespült wird, ist in einer Trägerflüssigkeit suspendiert. Es können kleinere Korngrössen als bei der Trockenprüfung verwendet und damit feinere Risse nachgewiesen werden. Verfahrensbeschreibungen Verfahrensbeschreibung fluoreszierend Verfahrensbeschreibung schwarz-weiss Produktinformationen (PDF) Untergrundfarbe MR 72 Reiniger MR 71 Prüfmittel MR 76 F Magnetpulverprüfung fluoreszierend Magnetpulverprüfung fluoreszierend 2 Magnetpulverprüfung Konzentrat